龙泉市化工机械网

当前的位置是:主页 >> 化工机械厂家

WH47SNP小胶印机五类故障分析及处理

时间:2022-04-28 来源网站:龙泉市化工机械网

WH47S-NP小胶印机五类故障分析及处理

小胶印又称“轻印刷”,指小胶印机重量轻、结构简单、压力轻,主要用于办公用品的印刷。随着大八开、六开小胶印机的不断开发和改进,水墨分离、双侧拉规、过桥输纸、变频调速等新技术的应用,小胶印机已完全能够印刷短版杂志、样本、画册、彩色宣传品、不干胶等非办公用产品。小胶印机越来越受到中小印刷厂的青睐。其中,威海滨田WH47S-NP小胶印机,具有双色印刷、横直打码、轧线、裁切等多种功能一次完成,双色滚筒可天地左右微调,操作便捷等特点,特别适用于印刷增值税发票等薄纸凭证产品。目前,该机市场投放量已不少,在此笔者对该机使用中的一些常见故障做一分析、归纳,希望对使用者有所帮助。

逃版的原因及处理方法

1. 靠版水辊或靠版墨辊压力过重,在运转过程中,印版在辊子的带动下位置发生变化。处理方法:调整靠版墨辊的压力,以墨杠宽度为3~3.5mm为宜,减轻靠版水辊的压力。

2. 印版滚筒与橡皮滚筒的压力过重,造成逃版。处理方法:调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力,以印刷满版实地时,印版滚筒与橡皮滚筒合压后墨杠宽度为4~4.5mm为宜。

3. 版夹组件生锈、不灵活,出现逃版现象。版夹组件工作时与靠版水辊靠在一起,版夹组件很容易生锈、不灵活、夹不到位而逃版。处理方法:清洗版夹组件,加润滑油。

4. 版夹组件压簧不能复位而逃版。工作完毕卸版后,版夹组件没有及时复位,使压簧一直处于疲劳状态,长此以往造成压簧复位不完全,使夹版牙力量不够、夹版不牢而逃版。处理方法:完工之后应使版夹复位。

上墨不均现象及处理方法

1. 润版液浓度配制不适中,水墨达不到均衡而上墨不均。

2. 因润版液浓度过高或其他原因,使墨辊表面氧化、着墨不良,导致上墨不均匀。处理方法:用高级洁厕灵去除辊子表面的氧化物。

3. 靠版墨辊左右压力或整体压力不均而导致上墨不匀。处理方法:调整靠版墨辊压力使墨杠平行且宽度为3~3.5mm。

撕纸现象及处理方法

1. 前规撕纸:前规撕纸是由前规过高造成的。前规在下落时,把纸张前端拉出伤口。特征:伤口之间的距离与前挡规挡爪的距离相同。调节方法在下面“套印不准原因分析及处理方法”一节中介绍。

2. 交接撕纸:交接撕纸一般是由夹纸排之间的交接时间与位置有变化造成的。检查:用手转动机器过一张纸,查看它们之间的交接关系,若NP夹纸排与NP压印滚筒交接时碰纸,说明交接间隙过小;若NP压印滚筒叼牙叼纸量过小或叼不到纸,则说明交接间隙过大。处理方法:松开收纸齿轮上的3个紧固螺钉,移动NP夹纸排天地方向,以调整间隙大小。调整时要注意NP夹纸排与NP压印滚筒的位置关系,不要损伤NP压印滚筒。

3. 叼牙撕纸:因叼牙生锈、扭簧断裂或其他原因造成开牙量不够或没有开牙而造成撕纸。处理方法:修理叼牙,调节开牙量。

套印不准原因及处理方法

1. 前规高低不适。前规过低,纸张不能被挡平,导致套印不准;前规过高,纸张前端被撕破、不整齐,套印不准。前规高度检查方法:将70~80g/m2的胶版纸前端朝向前规,轻压纸张后端,用手慢慢转动机器,当前规落下纸张续入时会听到“叭”的一声(这时主机续纸钢辊稍有压力)。若前规过高,则“叭”声过大,会撕纸;若前规过低,在叭”声之后续纸辊没有压力,前规失去作用,造成套印不准。处理方法:调整图1螺钉23使前规高度适宜,正转前规变低,反转前规变高。

2. 进纸时间不正确。主机压印滚筒叼牙处有一小挡规,若纸张从前规到达压印滚筒叼牙处的小挡规,走过距离为40~42mm,则说明进纸时间正确;否则,进纸时间过早或过晚都会造成前后套印不准。

检查与处理:用手转动机器过一张纸,纸张到达前规时,在纸张与输纸台上做一个记号;从进纸方向用灯照,用手转动非操作侧驱动皮带轮将纸张送入,同时从墙板观望口处观察纸张前端,当纸张到达压印滚筒叼牙处的小挡规时,停转机器,这时纸张上的记号应与输纸台上记号相距40~42mm,否则需要进行调整,即从非操作一侧主机墙板的缺口处松开螺栓,然后用改锥对着带状凸轮缺口轻敲,使带状凸轮移动,向下进纸早、向上进纸晚。注意:调整时为了分清移动量要先用铅笔做一个标记,再进行调整。

3. 侧拉规拉纸时间不正确。从侧拉规刚刚开始拉纸至拉纸结束,输纸皮带移动距离应为80mm。

检查与调整:将70~80g/m2纸裁成长方形,放在拉规下,慢慢转动机器,在纸张刚刚被拉纸轮拉拽的瞬间停转机器,在输纸台上用铅笔做一个记号,接着转动机器直到拉规拉纸刚刚结束,停转机器,再在输纸台上做一个记号。此时,输纸台上的两个记号之间的距离应为80mm,否则应调整图2螺钉11,使向下距离变短,向上距离变长。注意:调整时左右拉规要同时进行,使左右拉规同步拉纸,且拉纸距离都为80mm。

双张检测器故障原因及处理方法

1. 双张电磁铁烧坏或破损,双张翻板连接柱螺母掉落。如果双张翻板连接柱螺母掉落,即使电磁铁工作,双张翻板也不能被打开。

2. 双张检测器复位不灵活。印刷纸张纸粉较多,纸粉在印刷过程中飞入检测器中并沉积,造成双张检测器复位不灵活。这种情况一般在机器长时间使用,纸粉积聚较多时才会出现。处理方法:把双张检测零件拆下、清洗。

3. 双张检测空程间隙过大,纸张检测不灵敏,失去检测能力。处理方法:先关闭电源,然后松开图3螺母10,调整螺钉21直到听到开关打开的“叭”声为止,然后反向旋拧1/3圈,再上紧螺母10。

天津新华印刷三厂 强永胜

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。

油橄榄小绿灯精华

瑞沛

小雾镜散粉